一、產(chǎn)品概述
遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)是乳化液高壓供、回液及噴霧水高壓供液管路主要為煤礦井下綜合機(jī)械化采煤遠(yuǎn)程提供高壓乳化液，支架回液和噴霧用高壓水的輸送裝置。它采用27SiMn無(wú)縫鋼管與高壓連接器、專用彎頭等相結(jié)合的方式，便于轉(zhuǎn)彎、拆裝和維護(hù)保養(yǎng)，可避免因壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的管路脈震，供液泵站環(huán)境脫離潮濕、粉塵的環(huán)境。
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：
1.1.1、由于工作面順槽不再布置移動(dòng)泵站車,徹底解決了巷道壓力大、地鼓變形所帶來(lái)的移動(dòng)變電站、泵站拉移、支護(hù)、通風(fēng)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的困難,有效增強(qiáng)了對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件的適應(yīng)能力,減少了生產(chǎn)作業(yè)的限制條件。
1.1.2、采區(qū)長(zhǎng)距離供液,不需要專門拉移數(shù)量眾多的移動(dòng)變電站泵站車,減少了作業(yè)環(huán)節(jié),提高了工作效率,同時(shí)也消除了拉移變泵站車過程中各種不安全因素。工作面皮帶順槽中部起伏較大,工作面推進(jìn)時(shí),在拉移變泵站過程中,極易發(fā)生斷繩跑車、甚至翻車事故,嚴(yán)重威脅到作業(yè)人員的生命安全。
1.1.3、采用集中遠(yuǎn)距離供液有效地減少了生產(chǎn)推進(jìn)作業(yè)環(huán)節(jié),極大地提高了生產(chǎn)效率。
1.1.4、如移動(dòng)列車前的管線拆除及列車到位后的管線安裝、吊掛等作業(yè)環(huán)節(jié)工作面順槽不再布置泵站列車,可增加巷道的通風(fēng)斷面,降低通風(fēng)阻力,保證了工作面生產(chǎn)用風(fēng),對(duì)工作面通風(fēng)管理有重要意義。
1.1.5、安裝一個(gè)固定泵站,采用遠(yuǎn)距離供液,不但節(jié)約了安裝成本,而且可服務(wù)于同一個(gè)采區(qū)的多個(gè)工作面,還可為其它液壓設(shè)備提供動(dòng)力源。
1.1.6、供電管理方面,實(shí)現(xiàn)了泵站獨(dú)立供電。泵站設(shè)備啟動(dòng)和運(yùn)行不再與工作面設(shè)備相互干擾,有效地提高了綜采工作面供電的安全可靠性。
1.1.7、設(shè)備管理方面,固定地點(diǎn)集中供液有效解決了泵站設(shè)備的防潮、防污管理。
1.1.8、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方面,供液管線一次性標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)和吊掛,杜絕了泵站列車管線相互纏繞的情況,提高了工作面現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平.
1.2技術(shù)參數(shù):
序號(hào) | 名 稱 | 范圍及材質(zhì) |
1 | 標(biāo)準(zhǔn)工作壓力 | 16--31.5MPa |
2 | 最大工作壓力 | 標(biāo)準(zhǔn)工作壓力×1.5 |
3 | 輸送介質(zhì) | 乳化液 |
4 | 無(wú)縫鋼管材質(zhì) | 27SiMn |
5 | 高壓連接器材質(zhì) | QT450--12 |
6 | 膠 圈 | 氟橡膠 |
7 | 高強(qiáng)度螺栓 | 材質(zhì)符合ASTM A183標(biāo)準(zhǔn)要求 |
8 | 高壓截止閥材質(zhì) | 鑄鋼 160-350MPa |
9 | 安全閥材質(zhì) | 鑄鋼 公稱壓力16-37.5MPa |
10 | 分流器材質(zhì) | Q345 |
11 | 異徑三通材質(zhì) | 27SiMn |
12 | 彎頭材質(zhì) | 27SiMn |
13 | 壓力表座材質(zhì) | 304 |
14 | 耐震壓力表 | 0-60MPa |
15 | 桶式過濾器 | 304 316 （06Cr19Ni10） |
16 | 不銹鋼囊式蓄能器 | BNCQ-AB-φ219mm /40L /31.5Mpa-L-R |
說明:以上技術(shù)參數(shù)以客戶需求進(jìn)行調(diào)整，已收到貨物為準(zhǔn)。
1.3一般安全規(guī)則
3.1、安裝使用前,請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀使用說明書；
3.2、為避免工作時(shí)受到傷害，請(qǐng)正確佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；
